铍铜合金作为一种可铸可锻的合金,其加工方法主要包括以下几个步骤:
用碳热还原法生产铍-铜中间合金:
在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍,接着在铜中实施合金化。
工业上这一步骤通常在电弧炉中进行,电弧炉置于密封容器内,操作人员需戴防毒口罩。
先将10%~13%的氧化铍与3%~7%的碳粉在球磨机中混匀并磨碎,然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉,通电熔化。
熔化完后停电搅拌,待冷却到950~1000摄氏度时,合金中的碳化铍、碳、残留粉末会浮起,扒渣后在950摄氏度时出炉浇铸成锭块。
铍铜合金的熔炼:
熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新金属、废料、二次重熔料及中间合金。
铍一般用铍-铜中间合金(含铍4%);镍有时用新金属,即电解镍;钴用钴-铜中间合金(钴5.5%);钛以钛-铜中间合金加入;镁以镁-铜中间合金加入。
加工过程中产生的碎屑和较小的边角废料,一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料。
铍铜合金的铸锭:
铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。
目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭,但前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。
要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭,更好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭,必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。
铍铜合金板、带、条材的生产:
生产的步骤依次是铸锭、表面铣削、加热(800~900摄氏度)、热轧、水淬、铣面、冷轧、脱脂、固溶热处理、酸洗、钝化。



