氧化铝铬锆铜复合材料的制造方法

       氧化铝铬锆铜复合材料的制备包括以下步骤：
       1、预处理将铬锆铜采用气雾法制粉，将氧化铝胶体与铬铬铜粉未混合后进行充分搅拌，对搅拌后的粉未进行烘干处理，铬结铜中铬的含量为0.65%，锆的含量为0.65%，其余为铜，被制成粉未的铬铬铜的粒度为200目~300目。氧化铝胶体的质量百分比为0.1~1%；
       2、等静压对烘干后的粉未进行室温冷等静压处理，制得圆柱坯；
       3、凝结将制得的圆柱坯在烧结炉中烧结，烧结之后，进行真空致密烧结，真空致密烧结结束后通入室温高纯氩气冷却至室温得到锭坯
       4、塑性形变与热处理将锭坯进行热挤压，得到氧化铝铬锆铜复合材料棒坯或板坯，并依次对其进行固处理、旋锻或冷轧以及时效热处理后，得到限定尺寸的终棒材或板材。
       氧化铝铬锆铜复合材料通过添加少量的氧化铝，使得该铬锆铜合金软化温度可提高到700～800℃，明显高于目前主流铬锆铜合金，通过该制备方法使复合材料兼有热处理强化与弥散强化，力学性能普遍优于目前主流的铬锆铜合金，通过该方法制备的复合材料，氧化铝在基体材料中分布均匀，不存在宏观偏析现象。