高精度铍铜丝的生产方法

    高精度铍铜丝的制备方法，包括以下步骤：
    1、配料：将高纯阴极铜、CuBe4％中间合金和钴片按照重量比称量；
    2、熔铸：将步骤1中的原料放入真空熔炼炉中进行真空感应熔炼后，将液态的熔体通过直流脉冲电场之后凝固；
    3、旋锻加工：采用旋锻工艺对步骤2得到的产物进行旋锻变形，旋锻温度为650-700℃，制成线径为8-12mm的热锻棒材；
    4、线材热处理：对步骤3得到的热轧棒材在氢气的保护下进行热处理，温度为770-800℃，时间为2-4分钟；冷却方式为水冷，冷却强度为≥200℃/秒；
    5、线材拉伸：将线材在常温下进行拉拔处理工序，拉拔至线径为2-5mm；
    6、丝材热处理：对步骤5得到的线材在氢气的保护下进行热处理，温度为700-800℃，时间为5-10秒；
    7、丝材拉伸：对步骤6得到的丝材进行张力拉伸，拉伸线径为0.03-0.5mm，即得。
    高精度铍铜丝通过配料、熔铸、旋锻加工、线材热处理、线材拉低、丝材热处理、丝材拉伸七个步骤，不仅线径可拉到线径≤0.03mm，且具有优异的抗应力松弛性能和抗拉强度，批次稳定性高，线径偏差低圆度小，能够批量生产，可应用于飞行器、航空、航天领域高稳定、超高频(110G)射频连接器关健元件的制备。