铍青铜常用的退火处理工艺有哪些？

       铍青铜退火是指铍铜热处理工艺，指的是将铍铜缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
       在生产中，退火工艺应用很广，根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。铍青铜的完全退火，用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大、过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30-50摄氏度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
       铍青铜的球化退火处理工艺，用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度，将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20-40摄氏度，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球体，从而降低了硬度。
       铍青铜的等温降火处理工艺用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工，一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。