铬锆铜合金热处理后性能的变化

      铬锆铜是一种化学式为CuCrZr的金属材料，广泛应用于熔接，触头、开关触头、模具块以及汽车、摩托车、桶等机械制造行业焊机辅助装置的各种材料。那么经过热处理工艺的铬锆铜性能上有哪些变化呢？
　　固溶时效处理后，细小的黑色沉淀在铬锆铜，晶界上密集分布，许多尺寸为几微米的细小黑色沉淀也分布在晶粒中。随着温度下降曲线接近铜侧，在400时溶解度仅为百分之0.03。此时，铜络合物颗粒沉淀在固溶体中。因此，体心立方结构的铬、密排六方结构的铬和面心立方结构的铜在常温下几乎不互溶，但铜和铬不能形成化合物，而铜和断层可以形成各种化合物相，铬和断层也可以形成各种化合物相。热处理后，铬锆铜基体为铜，析出相为铬相和铬金属间化合物。
      热处理后，铬锆铜合金的拉伸强度，屈服强度、强度硬度均有所提高，而断裂伸长率有所下降。铬锆铜在固溶过程中形成过饱和固溶体。在时效过程中，两相和铜化合物从固溶体中析出，新相分散并强化。基体中分散的两相与基体形成相干关系，相干界面存在较大的失配，引起晶格畸变，增加了相界面的弹性应变能，同时提高了合金的强度，硬度和弹性。
　　热处理后的铬锆铜电导率高于热处理前。根据固溶体多相导电理论，时效金属的导电性能主要受固溶体基体固溶度的控制。在室温下，合金元素在铜中的溶解度很小。在时效过程中，几乎所有的合金元素都从铜基体中不断析出，固溶体中溶质元素含量逐渐降低，直至固溶体趋于纯铜基体，从而提高了电导率。