镍硅铜合金带材的生产方法

  镍硅铜合金带材带材包括以下质量百分组成，Ni：0.8～1.5wt％、Si：0.2～0.4wt％、Cr：0.1～0.5wt％、Mg：0.05～0.2％，余量为Cu以及总量不大于0.3wt％的杂质。Ni、Cr、Si的质量添加比满足：(Ni+Cr)/Si为4.2～4.5；铜合金中含有NiSi及CrSi相，NiSi及CrSi相的粒径为5～10nm。
  该镍硅系铜合金带材的制备流程为：熔炼→水平或者垂直连铸→连续挤压→铣面→中轧→退火→精轧→成品时效。水平连铸的温度为1200～1300℃，节距为7～10mm，拉铸速度为200～350mm/min；连续挤压前的模具预热温度为500～600℃；预热时间1～3h；连续挤压机转速为2～4r/min，挤压腔体内温度大于700℃；退火温度为450～550℃，时间为6～8h，采用氮气和/或氢气作为保护气体；时效温度为450～500℃，时间为6～8h，采用氮气和/或氢气作为保护气体。
  本镍硅铜合金中含有较低含量的Ni和少量的Cr，Ni、Cr分别与Si元素能形成NiSi、CrSi相，NiSi、CrSi相的析出在提升材料强度的同时不降低铜合金的导电，使得材料能够获得高强度和高导电，可以实现抗拉强度在450MPa以上、导电率在45％IACS以上、弹性模量在120GPa以上，满足普通及中端弹性元件的使用要求。